2.焊接管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，合金无缝管管壁工作温度超过450℃。平凉主要用于石油地质钻探管、石油化工裂解管、锅炉管、轴承管、汽车、拖拉机、航空等高精度结构管。折叠是管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率压下量偏大，产生耳子，，，下道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，材的强度大下降。黔西合金：a.低合金（合金元素总含量≤5%）b.中合金（合金元素总含量>5~10%）c.高合金（合金元素总含量>10%正火规范：正火温度850-870℃，正火后硬度179-229HBS。304是种通用性的不锈，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。304不锈是按照美国ASTM标准 出来的不锈的个牌号。304相当于我国的0Cr19Ni9(0Cr18Ni 不锈。304含铬19%，长期销售20G无缝管，20G高压锅炉管，20G钢管，5MnG钢管无倒手避免手价位差，当中含铬量达到12%左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在表面形成层很薄的氧化膜（自钝化膜），平凉25MnG钢管，平凉20G高压锅炉管品类单化学成分范围，可阻止的基体进步腐蚀。除铬外，不锈无缝管常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈组织和性能的要求。
1.无缝管按 方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。 化肥设备用高压无缝管：GB/T6479-2000 地质钻探用无缝管：YB235-70 石油钻探用无缝管：YB528-65 石油裂化用无缝管：GB/T9948-2006 石油钻铤专用无缝管：YB691-70 汽车半轴用无缝管：GB/T3088-1999 船舶用无缝管：GB/T5312-1999 冷拔冷轧精密无缝管：GB/T3639-1999 各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20 40Cr，12Cr1MoV，平凉20G高压锅炉管举办伴我行竞赛，15CrMo另外还有GB/T17396-2007（液压支柱用热轧无缝管）、GB3093-1986（柴油机用高压无缝管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝管）、GB/T3094-1986（冷拔无缝管异形管）、GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝管）、GB13296-2007（锅炉、热交换器用不锈无缝管）、GB/T14975-1994（结构用不锈无缝管）、GB/T14976-1994（流体输送用不锈无缝管）GB/T5035-1993（汽车半轴套管用无缝管）、APISPEC5CT-1999（套管和油管规范）等。汽车半轴套管用无缝管（GB3088-8 是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构和合金结构热轧无缝管。执行标准 性模量:温度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C，性摸210000MPa/185000MPa/175000MPa/165000MPa/15500oMPa热加工规范加热温度1150~1200°C，开始温度1130~1180°C，平凉20G无缝管，平凉20G高压锅炉管加工蚀刻工艺介绍，平凉20G高压锅炉管，终止温度>850°C，φ>50mm时，缓冷。船舶用碳无缝管（GB5213-8 是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素无缝管。碳素无缝管管壁工作温度不超过450℃，合金无缝管管壁工作温度超过450℃。按材质：优质碳素结构无缝管、低合金结构无缝管、合金无缝管。
常用的厚壁无缝管执行标准：1.结构用无缝管（GB/T8162-200 是用于般结构和机械结构的无缝管。供应链品质管理管按断面形状管产品的种与品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的。所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。通常，管产品按断面形状、 方法、制管材质、联接方式、镀涂特征与用途等进行分类。3.普通碳素电线套管(GB3640-8 是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的管。地质钻探用管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。平凉的编号和表示方法用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：如：中国、俄国12CrNi3A用固定位数数字来表示类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。1 1.伪劣管易出现折叠。工艺流程卫生级镜面管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装厚壁工业管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验管（Steelpipe） 技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着管工业在品种、产量和质量上的发展。